Q235B 파이프가치 문제의 원인

예열 의 주요 목적 은 용접 커 넥 터 의 냉각 속 도 를 낮 추고 예열 온 도 를 낮 추 는 것 이다.표 에서 알 수 있 듯 이 예열 은 냉각 속 도 를 낮 출 수 있 지만 기본적으로 고온 에서 소비 하 는 시간 에 영향 을 주지 않 는 것 이 이상 적 이다.따라서 경화 추 세 를 보 이 는 두 꺼 운 벽 권 관 을 용접 할 때 냉각 속 도 를 낮 추고 경화 추 세 를 낮 추 는 주요 기술 조 치 는 선 에 너 지 를 증가 시 키 는 것 이 아니 라 예열 하 는 것 이다.두 꺼 운 벽 권 관 등 이온 절단 이 가스 절단 보다 더

두 꺼 운 벽 권 관 은 강판 으로 만 들 고 두 꺼 운 벽 권 관 은 권 관 과 열 간 압연 두 꺼 운 벽 권 관 으로 나 눌 수 있다.

.혼합물 합금 (공 융 혼합물) 은 액체 합금 이 응고 할 때 진 황도 두 꺼 운 벽 강판 권 관 으로 합금 의 각 성분 을 구성 하여 각각 결정 하여 만 든 합금, 예 를 들 어 용접 주석, 비스무트, 카드뮴 고용 체 합금, 액체 합금 이 응고 할 때 고용 체 를 형성 하 는 합금, 예 를 들 어 금 은 합금 등 이다.합금 의 많은 성능 은 순수 금속 보다 우수 하기 때문에 응용 재료 에서 대부분 합금 합금 을 사용 하 는 생 성 은 항상 원소 단 을 개선 할 수 있다.

아래 의 요구 에 부합 한다. 1. 도 킹 커 넥 터 의 수직 커 넥 터 는 벽 두께 의 10% 에 2mm 를 더 해 서 는 안 되 고 3mm 2 거리 관 말단 200 mm 이상 의 커 넥 터 의 수직 커 넥 터 는 2mm 3 를 초과 해 서 는 안 된다. 다른 부품 은 1mm 4 권 관 단면 과 중심선 의 수직 편차 가 관 외경 의 100% 보다 크 고 3mm 이상 이면 안 된다.직선 도 편차 가 1mm / m 5 용접 선 을 초과 해 서 는 안 되 며, 양면 몰 딩 볼 륨 관 은 공칭 직경 이 600 mm 이상 이거 나 같 을 때 파이프 안에서 밀봉 하고 밀봉 하 는 것 을 권장 합 니 다.직선 권 관 입자 크기 의 샤브샤브 와 배합 은 더욱 좋 은 균일 한 청결 도와 거 친 분 포 를 얻 기 위해 샤브샤브 의 입자 크기 와 비례 디자인 이 매우 중요 하 다.거 친 정도 가 너무 커서 부식 방지 층 이 운로 의 피크 에서 얇 아 질 수 있다.또한 구름 길이 너무 깊 기 때문에 층 은 과정 에서 기포 가 형성 되 기 쉬 워 층 의 성능 에 심각 한 영향 을 주 었 다.

.국내 경제 형세 의 봉 전과 용접 주조 추세 가 빨 라 지면 서 디지털 절단 의 장점 이 인 정 받 고 있다.장기 적 으로 열 권 강관, 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관, 두 꺼 운 벽 직선 권 관, 권 관 공장 등 각종 브랜드 제품 을 제공 하고 지 정 된 제품 이 완비 되 며 품질 보증 을 한다. 디지털 제어 절단 은 판재 의 율 을 크게 향상 시 킬 뿐만 아니 라 제품 의 질 도 향상 시 켰 을 뿐만 아니 라 노동 환경 도 향상 시 켜 노동 효율 도 향상 시 켰 다.현재 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업계 에서 사용 하 는 디지털 절단 기 는 주로 화염 과 일반 플라스마 절단 기 이지 만 순수한 화염 절단 기 는 현대화 생산의 수 요 를 만족 시 키 지 못 하고 현재 시장 수요 의 대부분 디지털 절단 기 는 디지털 제어 플라스마 절단 기 이다.이런 유형의 절단 기 는 두께 가 권 관 인 두 꺼 운 벽 권 관 판재 가공 과 두 꺼 운 벽 권 관 부품 가공 수 요 를 만족 시 킬 수 있 기 때문에 수 요 량 이 점점 커지 지만 외국 과 의 차 이 는 아직도 매우 현저 하 다. 주로 90% 의 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업 은 디지털 제어 절단 기 이 고 10% 만 수공 절단 이다.반면 디지털 절단 기 는 전체 수량의 부분 만 차지한다.10%, 그 중에서 수치 제어 플라스마 절단 의 비율 이 비교적 작다.공업 생산 에서 두 꺼 운 벽 권 관 열 절단 은 가스 절단, 플라스마 절단, 레이저 절단 등 이 있다.그 중에서 플라스마 절단 은 공기 절단 보다 더 넓 은 절단 범 위 를 가진다.더욱 효율 적 이다.정밀 플라스마 절단 기술 은 재료 절단 표면 품질 에 있어 레이저 절단 의 질 과 비슷 하지만 원 가 는 레이저 절단 보다 훨씬 낮다.이에 따라 1950 년대 중반 미국의 성공 적 인 개발 이후 플라스마 절단 은 빠르게 발전 했다.컴퓨터 와 디지털 기술 의 신속 한 발전 에 따라 디지털 제어 절단 도 활발 해 지고 가공 정밀 도 를 높 였 다.재 료 를 절약 하고 노동 생산 율 을 높이 는 데 큰 장점 을 보인다.이 로 인해 플라스마 절단 기술 은 수 동 또는 반자동 에서 디지털 제어 로 발전 하여 디지털 절단 기술 발전의 주요 방향 이 되 었 다.디지털 제어 플라스마 절단 기술 은 디지털 제어 기술, 플라스마 절단 기술, 전력 전자 등 학 과 를 바탕 으로 공동으로 발전 한다.의 디지털 제어 절단 기술 은 20 세기 80 대 에 시작 되 었 고 디지털 제어 플라스마 절단 기술 의 걸음 이 비교적 늦 었 다.그러나 최근 국내 일부 대학, 연구소 공장 들 은 디지털 제어 플라스마 절단 기술 을 연구 하여 각종 규격 의 디지털 제어 플라스마 절단 설 비 를 점차적으로 개발 하여 외국 의 선진 기술 의 차 이 를 좁 혔 다.

아래 의 요구 에 부합 한다. 1. 도 킹 커 넥 터 의 수직 커 넥 터 는 벽 두께 의 10% 에 2mm 를 더 해 서 는 안 되 고 3mm 2 거리 관 말단 200 mm 이상 의 커 넥 터 의 수직 커 넥 터 는 2mm 3 를 초과 해 서 는 안 된다. 다른 부품 은 1mm 4 권 관 단면 과 중심선 의 수직 편차 가 관 외경 의 100% 보다 크 고 3mm 이상 이면 안 된다.직선 도 편차 가 1mm / m 5 용접 선 을 초과 해 서 는 안 되 며,Q355B 용접 관, 양면 몰 딩 볼 륨 관 은 공칭 직경 이 600 mm 이상 이거 나 같 을 때 파이프 안에서 밀봉 하고 밀봉 하 는 것 을 권장 합 니 다.직선 권 관 입자 크기 의 샤브샤브 와 배합 은 더욱 좋 은 균일 한 청결 도와 거 친 분 포 를 얻 기 위해 샤브샤브 의 입자 크기 와 비례 디자인 이 매우 중요 하 다.거 친 정도 가 너무 커서 부식 방지 층 이 운로 의 피크 에서 얇 아 질 수 있다.또한 구름 길이 너무 깊 기 때문에 층 은 과정 에서 기포 가 형성 되 기 쉬 워 층 의 성능 에 심각 한 영향 을 주 었 다.

강판 권 관 의 품질 은 용접 선 크기 의 영향 을 받 는 요소 가 매우 크다. 주로 용접 공정 파라미터, 용접 사 형 위치 파라미터, 용접 제 유량, 용접 제 공정 성능 과 성형 틈 등 여러 가지 종합 요 소 를 포함한다.

권 관 둘레 편차 관 홈 가공 과 이음매 쌍: 관 벽의 두께 가 6mm 보다 작 을 때 I 형 용접봉 이 고 관 벽의 두께 가 6mm 보다 크 면 V 형 용접봉 이다.직경 이 600 밀리미터 이상 이 고 벽의 두께 가 6 밀리미터 이상 인 관 에 대해 관 의 밑부분 은 관 내부 의 밑부분 에 밀봉 해 야 한다.가스 볼 륨 관 은 연결 커 넥 터 를 제외 하고 연속 적 이 고 견고한 V 형 홈 도 킹 용접 이다.용접 선 에 결함 이 발견 되면 용접 을 다시 용접 해 야 한다.재 용접 은 두 번 을 초과 해 서 는 안 된다.장기 적 으로 열 권 강관, 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관, 두 꺼 운 벽 직선 권 관, 강철 보호 통, 권 관 공장 제품 이 완비 되 고 품질 이 너무 단단 하 다.가격 혜택. 같은 원통 부분 권 관 의 수직 용접봉 은 두 개의 수직 이음매 의 간격 보다 크 면 안 되 고 200 mm 권 관 교정 템 플 릿 의 아크 길 이 는 관 둘레 의 1 / 6 ~ I / 템 플 릿 과 관 사이 의 간격 이 어야 한다. 강판 생산 표준 권 관 이 권 관 과정 에서 회로 판 표면 이 손상 되 지 않도록 보호해 야 한다.심각 한 흉 터 를 가 진 부품 을 연마 하여 과 도 를 실현 해 야 하 며, 강 송 강재 가공 등 을 선택 할 수 있 습 니 다. 작은 판교 라 는 강재 거래 시장 에서 제한, 기술 이 든 장소 면적 이 든 모두 크 고 평판 이 좋 으 며 강재 가공 에 좋 은 선택 입 니 다.

: 발달 한 90% 의 두 꺼 운 벽 파이프 가공 업 은 디지털 절단 기 이 고 10% 만 수공 절단 이다.반면 디지털 절단 기 는 전체 수량의 부분 만 차지한다.10%, 플라스마 절단, 레이저 절단 등 이 있다.그 중에서 플라스마 절단 은 공기 절단 보다 더 넓 은 절단 범 위 를 가진다.더욱 효율 적 이다.정밀 플라스마 절단 기술 은 재료 절단 표면 품질 에 있어 레이저 절단 의 질 과 비슷 하지만 원 가 는 레이저 절단 보다 훨씬 낮다.이에 따라 1950 년대 중반 미국의 성공 적 인 개발 이후 플라스마 절단 은 빠르게 발전 했다.전문 적 인 열 권 강관 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관, 두 꺼 운 벽 직선 권 관, 강철 보호 통, 권 관 공장 의 내 압 등급 이 높 고 방수 성능 이 좋 으 며 방화 내 고온, 과부하 능력 이 강하 고 부식 방지, 복사 방지, 수명 이 길다. 컴퓨터 와 디지털 기술 의 신속 한 발전 에 따라 디지털 제어 절단 도 활발 하 게 펼 쳐 져 가공 정 도 를 높 였 다.재 료 를 절약 하고 노동 생산 율 을 높이 는 데 큰 장점 을 보인다.이 로 인해 플라스마 절단 기술 은 수 동 또는 반자동 에서 디지털 제어 로 발전 하여 디지털 절단 기술 발전의 주요 방향 이 되 었 다.디지털 제어 플라스마 절단 기술 은 디지털 제어 기술,20# 대구 경 용접 관, 플라스마 절단 기술, 역 변 전원 기술 과 같은 첨단 기술 의 개발 은 컴퓨터, 플라스마 아크 특성 연구, 전력 전자 등 학 과 를 바탕 으로 공동으로 발전 한다.의 디지털 제어 절단 기술 은 20 세기 80 대 에 시작 되 었 고 디지털 제어 플라스마 절단 기술 의 걸음 이 비교적 늦 었 다.그러나 최근 국내 일부 대학, 연구소, 공장 들 은 디지털 제어 플라스마 절단 기술 을 연구 하여 각종 규격 의 디지털 제어 플라스마 절단 설 비 를 점차적으로 개발 하여 외국 의 선진 기술 의 차 이 를 좁 혔 다.권 관, T 자형 용접 권 관, 探 伤 용접 권 관, 16Mn 권 관, Q345B 권 관, 이 형 권 관 의 대형 권 관 공장, 권 관 공장 에서 생산 한 T 자형 용접 권 관, 16Mn 권 관, Q345B 권 관, 이 형 권 관 은 국내외 각 공사 건축 에 멀리 팔 린 다.

Customer first.높다열 권 두 꺼 운 벽 권 관 은 오 일 실린더, 유압,Q355B 직선 용접 관, 교량, 롤러 등 광범 위 하 게 사용 된다.

1800 mm 강판 권 관 커 브 는 내경 1800 mm 를 상세 하 게 소개 하고 커 브 반지름 도 1800 mm 이 며 4 개의 커 브 이 며 재료 의 두 께 는 4m 이 고 구 부 러 진 90 & deg 이다.

강판 권 관 은 차 성형 공 예 를 채택 한다.압연 할 때 먼저 강판 의 양 끝 을 굽 히 고 지름 은 파이프 의 직경 보다 작 아야 한다.그 다음 에 침대 의 압력 을 조정 하고 두 번 의 강관 강판 권 관 용접 을 하 며 압연 관 의 이 음 매 를 보강 한다. 장기 권 관 Q235B 권 관, Q345B 권 관, 대구 경 얇 은 벽 권 관, 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관, 스 테 인 리 스 스틸 권 관, L360 권 관 16MN 권 관 등 각종 브랜드 제품 은 지 정 된 제품 이 완비 되 고 품질 보증 이 있다. 그 다음 에 용접 플랫폼 에 보 내 용접 을 한다.

먼저 규격 을 선택 하고 관 재 를 제시한다. 예 를 들 어 90 & deg;커 브, 이 재 료 는 곡률 을 계산 하여 긴 재료 의 90 & deg 를 계산 할 수 있다.커 브 를 하고 길 이 를 고정 길이 로 절단 합 니 다.

market price.볼 륨 도 킹 (벽 두께 가 같 음) 은 벽 두께 의 10% 를 초과 해 서 는 안 되 고 2mm 이상 이 어야 한다.

디자인 규정 에 따라 선택해 야 합 니 다.플랜지 연결 은 파이프 공사 의 중요 한 연결 방식 이다.플랜지 나사 연결 플랜지 와 용접 플랜지.저압 의 작은 지름 은 실크 플랜지 가 있 고 고압 과 저압 의 큰 지름 은 모두 용접 플랜지 를 사용한다.

판 권 곡 공정 시 강판 에 분사 처 리 를 하면 강판 표면의 산화 철 피 를 제거 하고 가공 과정 에서 통 체 표면의 원 료 를 확보 할 수 있다.

.국내 경제 형세 의 봉 전과 용접 주조 추세 가 빨 라 지면 서 디지털 절단 의 장점 이 인 정 받 고 있다.장기 적 으로 열 권 강관, 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관, 두 꺼 운 벽 직선 권 관, 강철 보호 통, 권 관 공장 등 각종 브랜드 제품 을 제공 하고 지 정 된 제품 이 완비 되 며 품질 보증 을 한다. 디지털 제어 절단 은 판재 의 율 을 크게 향상 시 킬 뿐만 아니 라 제품 의 질 도 향상 시 켰 을 뿐만 아니 라 노동 환경 도 향상 시 켜 노동 효율 도 향상 시 켰 다.현재 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업계 에서 사용 하 는 디지털 절단 기 는 주로 화염 과 일반 플라스마 절단 기 이지 만 순수한 화염 절단 기 는 현대화 생산의 수 요 를 만족 시 키 지 못 하고 현재 시장 수요 의 대부분 디지털 절단 기 는 디지털 제어 플라스마 절단 기 이다.이런 유형의 절단 기 는 두께 가 권 관 인 두 꺼 운 벽 권 관 판재 가공 과 두 꺼 운 벽 권 관 부품 가공 수 요 를 만족 시 킬 수 있 기 때문에 수 요 량 이 점점 커지 지만 외국 과 의 차 이 는 아직도 매우 현저 하 다. 주로 90% 의 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업 은 디지털 제어 절단 기 이 고 10% 만 수공 절단 이다.반면 디지털 절단 기 는 전체 수량의 부분 만 차지한다.10%, 그 중에서 수치 제어 플라스마 절단 의 비율 이 비교적 작다.공업 생산 에서 두 꺼 운 벽 권 관 열 절단 은 가스 절단, 플라스마 절단, 레이저 절단 등 이 있다.그 중에서 플라스마 절단 은 공기 절단 보다 더 넓 은 절단 범 위 를 가진다.더욱 효율 적 이다.정밀 플라스마 절단 기술 은 재료 절단 표면 품질 에 있어 레이저 절단 의 질 과 비슷 하지만 원 가 는 레이저 절단 보다 훨씬 낮다.이에 따라 1950 년대 중반 미국의 성공 적 인 개발 이후 플라스마 절단 은 빠르게 발전 했다.컴퓨터 와 디지털 기술 의 신속 한 발전 에 따라 디지털 제어 절단 도 활발 해 지고 가공 정밀 도 를 높 였 다.재 료 를 절약 하고 노동 생산 율 을 높이 는 데 큰 장점 을 보인다.이 로 인해 플라스마 절단 기술 은 수 동 또는 반자동 에서 디지털 제어 로 발전 하여 디지털 절단 기술 발전의 주요 방향 이 되 었 다.디지털 제어 플라스마 절단 기술 은 디지털 제어 기술, 플라스마 절단 기술, 역 변 전원 기술 과 같은 첨단 기술 의 개발 은 컴퓨터, 플라스마 아크 특성 연구, 전력 전자 등 학 과 를 바탕 으로 공동으로 발전 한다.의 디지털 제어 절단 기술 은 20 세기 80 대 에 시작 되 었 고 디지털 제어 플라스마 절단 기술 의 걸음 이 비교적 늦 었 다.그러나 최근 국내 일부 대학, 연구소, 공장 들 은 디지털 제어 플라스마 절단 기술 을 연구 하여 각종 규격 의 디지털 제어 플라스마 절단 설 비 를 점차적으로 개발 하여 외국 의 선진 기술 의 차 이 를 좁 혔 다.

다양한 업계 와 분야 에서 중요 한 가 치 를 보 여줄 수 있다.볼 륨 관 이 600 mm 이상 일 때 두 개의 수직 용접 선 을 허용 하고 간격 은 200 mm 이상 이 어야 한다.

용 융 식 설치: 열가소성 볼 륨 관 의 성질 로 관 로 를 연결 하고 용 융 할 때 전문 적 인 가열 설비 (예 를 들 어 전열 식) 를 사용 하여 같은 재료 의 볼 륨 관 과 파이프 의 연결 면 을 용 융 상태 에 이 르 게 하고 수공 또는 기계 로 눌 러 합 친다.이런 방식 은 밀접 하 게 결합 되 고 안전 하 며 내구성 이 있어 금속 파이프 의 연결 부분 에 물이 새 는 것, 튀 는 것, 떨 어 지 는 것, 새 는 현상 을 피 할 수 있다.