45# 파이프장비 성능의 영향

아나운서:hp709HP180518493 릴리스 시간:2022-01-16 15:57:25

말단 차 의 누 출 차 표면의 실크 단추) 수량 이 적어 성 재 율 을 높 일 수 있다.

외부 용접 은 비교적 큰 용접 전 류 를 사용한다.그러나 비교적 높 은 용접 전류 조건 에서 용접 지 의 교반 작용 이 강화 되 고 용접 사 의 용 화 량 이 상응 하 게 증가 하여 용접 의 여가 가 증가 하고 용접 의 성형 이 악화 되 며 가장자리 의 과도 가 좋 지 않다.

.두 꺼 운 벽 권 관 은 강판 으로 만 들 고 두 꺼 운 벽 권 관 은 권 관 과 열 간 압연 두 꺼 운 벽 권 관 으로 나 눌 수 있다.

첫 번 째 단 계 는 복 보상 단계 라 고 한다. 즉, 파이프 의 부채 형 블록 은 점점 속도 가 줄 어 들 고 요구 위치 에 도착 할 때 까지 이 위 치 는 공예 디자인 이 요구 하 는 복 전 강관 내 원주 위치 이다.첫 번 째 는 보 압 안정 단계 이다. 부채 형 블록 은 복 전 강관 안의 원주 위치 구간 에서 움 직 이지 않 는 다. 이것 은 설비 와 확 경 공정 이 요구 하 는 보 압 안정 단계 이다.

두 꺼 운 벽 권 관 은 강판 으로 만 들 고 두 꺼 운 벽 권 관 은 권 관 과 열 간 압연 두 꺼 운 벽 권 관 으로 나 눌 수 있다.


45# 파이프장비 성능의 영향



판 권 통 과정 에서 떨 어 진 산화철 피 를 청소 하고 산화철 피 접착, 강판 표면 을 방어 한다.

8 - 100 mm 의 강관.

판 권 강관 의 구경: 때때로 수요 계획 의 구경 과 공급 업 체 의 구경 이 일치 하지 않 을 때 가 있다.

Sampling inspection.권 관 공장 은 주로 강판 권 관, 두 꺼 운 벽 권 관 을 생산 하 는데 국내 경제 형세 의 봉 전과 용접 주조 추세 가 빨 라 지면 서 디지털 제어 절단 의 장점 이 점점 인 정 받 고 있다.디지털 제어 절단 은 판재 의 확률 을 크게 높 였 을 뿐만 아니 라 제품 의 질 도 높 였 을 뿐만 아니 라 노동 환경 도 높 였 고 노동 효율 도 향상 시 켰 다.장기 적 으로 열 권 강관, 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관, 두 꺼 운 벽 직선 권 관, 강철 보호 통, 권 관 공장 을 경영 하 는 것 을 환영 합 니 다. 현재 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업계 에서 사용 하 는 디지털 절단 기 는 주로 화염 과 일반 플라스마 절단 기 이지 만 순 화염 절단 은 현대화 생산의 수 요 를 만족 시 키 지 못 합 니 다.현재 시장 수요 의 대부분 디지털 절단 기 는 디지털 제어 플라스마 절단 기 이다.이런 유형의 절단 기 는 두께 가 권 관 인 두 꺼 운 벽 권 관 판재 가공 과 두 꺼 운 벽 권 관 부품 가공 수 요 를 만족 시 킬 수 있 기 때문에 수 요 량 이 점점 커지 지만 외국 과 의 차 이 는 아직도 매우 뚜렷 하 다. 주로

최근 에 우수한 대강 의 연 압 생산 이 신속히 발전 하면 서 용접 과 검사 기술 의 발전, 용접 의 질 이 계속 향상 되 었 고 용접 관 의 기술 도 계속 발전 되 었 으 며 사용 하 는 분야 도 비교적 광범 위 하여 이음매 없 는 강관 을 점차적으로 대체 했다.그 중에서 주요 한 것 은 용접 관 이 기술적 인 공정 발전 이다. 우리 의 용접 관 은 강판 이나 대강 재질 로 구 부 러 진 후에 용접 하여 만 든 용접 관 과 같이 용접 의 공정 이 고 용접 관 의 생산 효율 을 향상 시 켜 용접 관 의 사용 품질 도 향상 시 켰 다.

강판 권 관 의 우리 가 말 하 는 강판 권 관 은 사실은 절차 에서 내 려 온 것 이다. 아래 의 작은 편 에 서 는 이 절차 순 서 를 말한다. 판 재 검사 하 재, 경사 구, 강판 권 제, 캠퍼스, 둘레 와 원 도 편차 검사, 용접, 용접 의 검사, 파이프 시험, 후 출하.전문 적 인 열 권 강관, 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관, 두 꺼 운 벽 직선 권 관, 강철 보호 통, 권 관 공장 등 특수 제품, 오래된 브랜드, 가격 이 우세 하고 품질 이 보장 되 며 이런 공정 항목 은 모두 없어 서 는 안 된다.


45# 파이프장비 성능의 영향



이른바 확대경 이란 사실은 도 로 를 액체 압력 이나 기계 로 강관 의 내 부 를 가 정 하여 강관 이 지름 을 따라 밖으로 팽창 하여 성형 하 는 압력 가공 공예 에 속한다.기계 방식 은 유압 방식 보다 설비 가 간단 하고 효율 이 높 기 때문에 현재 실제 응용 에서 더욱 흔히 볼 수 있다.특히 매우 선진 적 인 몇 개의 대구 경 직선 볼 륨 라인 확장 공정 에서 사용 된다.

Encyclopedic knowledge.1800 mm 강판 권 관 커 브 는 내경 1800 mm 를 상세 하 게 소개 하고 커 브 반지름 도 1800 mm 이 며 4 개의 커 브 이 며 재료 의 두 께 는 4m 이 고 구 부 러 진 90 & deg 이다.

두 꺼 운 벽 권 관 생산 공정 두 꺼 운 벽 권 관 생산 공정 은 냉 간 추출, 열 간 압연, 열 확장 의 기본 방식 으로 나 눌 수 있다.

이 연속 관 은 사용 중 에 양호 한 특성 과 성능 을 가지 고 선진 적 인 공 예 를 채택 하 였 다.진 보 를 이 루 고 경 쟁 력 을 강화 하려 면 반드시 현재 에 좋 은 기회 가 있어 야 한다.철 강 공업의 발전 과 같이 최근 몇 년 동안 압연 관리 공업 은 주목 할 만 한 성 과 를 거 두 었 고 생산량 은 전 세계 의 1 / 4 이상 을 차지 하지만 기술 장비, 제품 품질, 제품 등급 등 분야 에서 국제 선진 수준 과 어느 정도 차이 가 있 고 기업 경제 규모 와 주요 기술 경제 기준 이 있다.코일 은 PLC 자동 시스템 을 사용 하고 각 부분 은 패 널 에서 작 동한 다.와 인 딩 관 절단 길 이 는 광 전 감응 을 사용 하여 정확 한 포 지 셔 닝 을 하고 자동 으로 절단 합 니 다.모든 공정 은 쌍 펌프 유압 시스템 을 사용 하여 안정 적 인 운행 을 확보 하고 압연 관 은 서로 다른 응용 범위 가 있다. 휘 감 는 관 의 길이: 0 - 1400 mm, 휘 감 는 관 의 두께: 2 - 15mm, 휘 감 는 관 의 직경: 20 - 200 mm, 용도: 3 인치 x24x, 작업 전압: 380 V, 50Hz.그것 은 지 정 된 매개 변수 와 범위 에 따라 사용 하여 사용 에서 중요 한 역할 과 가 치 를 확보 할 수 있다.대형 코일 은 내구성 이 있 고 안정 적 이 며 조작 이 편리 하 다.판관 의 포장 과정 은 관개, 포장, 밀봉 등 주요 공정 과 관련 된 세척, 퇴적, 해체 등 전후 공정 을 포함한다.이 밖 에 압연 과정 은 측정 이나 포장 에 프레스 하 는 것 도 포함한다.기계 포장 제품 을 사용 하면 생산 율 을 높이 고 노동 강 도 를 낮 추 며 규모 화 생산의 수 요 를 만족 시 키 고 청결 위생 의 요 구 를 만족 시 킬 수 있다.신형 포장 재료 의 등장 과 포장 기술 의 혁신 에 따라 나선형 관 은 서로 다른 업계 와 분야 에서 중요 한 역할 과 가 치 를 발휘 할 수 있다.

.권 관 조 대 두 수직 좁은 틈 사이 의 거 리 는 100 mm 이상 이 어야 한다.지지 관 외 벽 거리 용접 선 은 50mm 보다 작 으 면 안 된다.

국내 경제 형세 의 봉 전과 용접 주조 추세 가 빨 라 지면 서 디지털 절단 의 장점 이 인 정 받 고 있다.장기 적 으로 열 권 강관, 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관, 두 꺼 운 벽 직선 권 관, 강철 보호 통, 권 관 공장 등 각종 브랜드 제품 을 제공 하고 지 정 된 제품 이 완비 되 며 품질 보증 을 한다. 디지털 제어 절단 은 판재 의 율 을 크게 향상 시 킬 뿐만 아니 라 제품 의 질 도 향상 시 켰 을 뿐만 아니 라 노동 환경 도 향상 시 켜 노동 효율 도 향상 시 켰 다.현재 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업계 에서 사용 하 는 디지털 절단 기 는 주로 화염 과 일반 플라스마 절단 기 이지 만 순수한 화염 절단 기 는 현대화 생산의 수 요 를 만족 시 키 지 못 하고 현재 시장 수요 의 대부분 디지털 절단 기 는 디지털 제어 플라스마 절단 기 이다.이런 유형의 절단 기 는 두께 가 권 관 인 두 꺼 운 벽 권 관 판재 가공 과 두 꺼 운 벽 권 관 부품 가공 수 요 를 만족 시 킬 수 있 기 때문에 수 요 량 이 점점 커지 지만 외국 과 의 차 이 는 아직도 매우 현저 하 다. 주로 90% 의 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업 은 디지털 제어 절단 기 이 고 10% 만 수공 절단 이다.반면 디지털 절단 기 는 전체 수량의 부분 만 차지한다.10%, 그 중에서 수치 제어 플라스마 절단 의 비율 이 비교적 작다.공업 생산 에서 두 꺼 운 벽 권 관 열 절단 은 가스 절단, 플라스마 절단, 레이저 절단 등 이 있다.그 중에서 플라스마 절단 은 공기 절단 보다 더 넓 은 절단 범 위 를 가진다.더욱 효율 적 이다.정밀 플라스마 절단 기술 은 재료 절단 표면 품질 에 있어 레이저 절단 의 질 과 비슷 하지만 원 가 는 레이저 절단 보다 훨씬 낮다.이에 따라 1950 년대 중반 미국의 성공 적 인 개발 이후 플라스마 절단 은 빠르게 발전 했다.컴퓨터 와 디지털 기술 의 신속 한 발전 에 따라 디지털 제어 절단 도 활발 해 지고 가공 정밀 도 를 높 였 다.재 료 를 절약 하고 노동 생산 율 을 높이 는 데 큰 장점 을 보인다.이 로 인해 플라스마 절단 기술 은 수 동 또는 반자동 에서 디지털 제어 로 발전 하여 디지털 절단 기술 발전의 주요 방향 이 되 었 다.디지털 제어 플라스마 절단 기술 은 디지털 제어 기술, 플라스마 절단 기술, 역 변 전원 기술 과 같은 첨단 기술 의 개발 은 컴퓨터, 플라스마 아크 특성 연구, 전력 전자 등 학 과 를 바탕 으로 공동으로 발전 한다.의 디지털 제어 절단 기술 은 20 세기 80 대 에 시작 되 었 고 디지털 제어 플라스마 절단 기술 의 걸음 이 비교적 늦 었 다.그러나 최근 국내 일부 대학, 연구소 공장 들 은 디지털 제어 플라스마 절단 기술 을 연구 하여 각종 규격 의 디지털 제어 플라스마 절단 설 비 를 점차적으로 개발 하여 외국 의 선진 기술 의 차 이 를 좁 혔 다.

이러한 상황 에서 열 권 관 은 주로 고리 의 틈, 종 환 의 각종 권 관 과 강철 압력 강관 을 생산 하 는 데 힘 을 기울 이 고 전통 적 인 권 관 설비 에서 같은 규격 모델 을 바탕 으로 개 조 를 하여 열 권 관 의 각종 매개 변 수 를 향상 시 켜 기 존의 전통 권 제 설비 가 생산 할 수 없 는 공백 을 메 웠 다.그 밖 에 열 권 관 은 가공 공정 에 있어 주의해 야 할 사항 이 있 습 니 다. 다음 과 같은 사항 이 있 습 니 다. 열 권 관 처럼 가공 하기 전에 종이, 공예 재료 의 성능 등 관련 분야 의 기술 요 구 를 숙지 해 야 합 니 다. 적당 한 열 권 관 기 를 선택 하고 냉 권, 온 권 인지 열 권 인지 확인 한 다음 에 조작 해 야 합 니 다.